Cliente
Empresa proveedora de revestimientos y otros componentes, de origen estadounidense y con presencia en varios países.
Proyecto
Optimizar el sistema de transporte de pulpa de una minera en Perú, mediante la aplicación de Simulación CFD para el rediseño de una canaleta.
Problemática
El problema que se detectó en el sistema de transporte de pulpa en una importante minera de Perú es que desde la canaleta se sobreproyectaba el material, lo que generaba problemas de desgaste y sedimentación, además de mayores costos de mantenimiento, por el impacto en el chute de descarga (entrada a molino).
Por eso, el objetivo de los especialistas de Syntec fue proponer y verificar una modificación geométrica que permitiera la reducción del desgaste en el cajón.
Solución
Los expertos realizaron un análisis de Simulación Fluidodinámica Computacional (CFD) para confirmar las zonas de impacto de la pulpa en el chute, y la generación y evaluación de la propuesta de modificación.
La pulpa que simularon tenía un porcentaje de sólidos del 60%, lo cual entra en el régimen de fluidos no newtonianos, lo que implica un aumento no lineal de la viscosidad dadas las deformaciones producidas por las fuerzas que experimenta la pulpa. Esto con el fin de caracterizar de manera correcta la dinámica de la pulpa transportada.
Además, la estimación se debió realizar con la condición de operación en la cual el fluido alcanzara mayor velocidad, dado que esto exacerbaba la problemática presentada.
Luego de realizar el proceso de adaptación geométrica, discretización y configuración de las simulaciones CFD, se procedió a la resolución del método y a la obtención, comparación y análisis de resultados. Lo anterior, mediante método de volúmenes finitos.
Mejora
La propuesta que tuvo los mejores resultados fue la de generar una curvatura en la zona de descarga para redireccionar de forma suave el flujo y aprovechar la propiedad de adhesión de la pulpa misma.
El objetivo era que la pulpa siguiera adhiriéndose a la pared inferior de la canaleta y se proyectara según la curvatura, lo que permite generar cambios en la proyección de la pulpa de manera suave y en una región acotada de la canaleta. Así, se optimizaba la trayectoria de la pulpa sin intervenir de forma significativa en la inclinación de la canaleta.
El cliente quedó satisfecho con la solución, porque lo que buscaba era que no fuera invasiva. Le interesaba que se realizaran cambios mínimos para cumplir con su requerimiento. Además, el proyecto se cumplió en los plazos comprometidos.
Con este nuevo caso de éxito, Syntec demuestra una vez más que tiene la capacidad de aplicar ingeniería basada en modelamiento y simulación precisa y confiable, que aumenta la eficiencia de los procesos y facilita reducir costos de mantenimiento. Además, se comprueba que puede desarrollar soluciones flexibles que se adaptan al requerimiento específico del cliente, fuera de propuestas tradicionales o directas.