Cliente
Empresa estadounidense proveedora de revestimientos y otros componentes, con presencia en varios países.
Proyecto
Se encargó a Syntec realizar una serie de estudios que permitieran validar el diseño de una estructura soportante de un harnero vibratorio, equipo sobre el que se descarga mineral a través de una tolva, el cual debe ser separado, según lo que se necesita en la línea.
Problemática
Las mineras son cada vez más exigentes con sus proveedores. Es común que soliciten que otros especialistas, consultores o expertos validen que la solución que se probará, a modo de tercero o juez imparcial tenga validez técnica. En ese contexto, este es un producto que el cliente ya ha instalado en otras operaciones, pero la estructura soportante y aledaña es particular en esta planta. Además, el cliente también estaba interesado en el desgaste que se genera, por lo que reproducir el proceso de clasificación de forma correcta también es importante para caracterizar la tasa de desgaste.
Solución
La validación involucró el desarrollo de cálculos estructurales, modales y armónicos, incluyendo además verificaciones sísmicas, de impacto y fatiga. El estudio comenzó con un modelo DEM de la descarga de mineral, pudiendo obtenerse las cargas en el tiempo que se aplican sobre la estructura. Además, se logró entender la dinámica de partículas, su velocidad y puntos de contacto.
La verificación comienza con una prueba de resistencia estructural para determinar si hay zonas de mejora, o que necesiten refuerzo para cumplir las solicitaciones de los distintos escenarios carga.
Si bien el cliente suministra toda la información, los especialistas de Syntec deben preparar la geometría para ser utilizada en análisis de elementos finitos (FEA), y establecer los criterios de análisis según normativa relevante, entre otros.
Luego, el modelo realizado en ANSYS, software de simulación computacional de alto renombre, permite extraer las frecuencias naturales de la estructura en función de la geometría, fuerzas presentes y otros efectos del modelo. Esto ya facilita hacer una primera verificación para descartar resonancias en operación.
Finalmente, se realizan análisis de tipo armónico que permiten establecer una magnitud de vibración que se ciña a normativa ISO y se caracterice el grado de severidad de la vibración. Lo anterior puede ser monitoreado después en terreno con sensores propios del cliente, monitoreo constante o con el servicio que entrega Syntec de medición de vibración in situ.
Mejora
Tras los análisis de validación del diseño, que resultaron altamente complejos, se comprobó que el producto funciona mejor que otras alternativas que se estaban considerando. Luego de revisar el informe final, el cliente quedó conforme con los resultados obtenidos.
Este nuevo caso exitoso confirma que para los proveedores de la minería e industria el Laboratorio Experimental de Syntec puede ser una alternativa especializada y eficaz para validar o probar sus productos.
Además, este servicio de verificación estructural-modal se puede complementar con los servicios de medición de vibraciones que también ofrece Syntec, lo que permite suministrar más información al modelo y mejorar su precisión.