Syntec integra tecnologías de automatización a su Laboratorio Experimental
- La firma está modernizando sus instalaciones en Huechuraba, para una mejor caracterización de mineral para reducir aún más los tiempos de respuesta, y consolidar sus ensayos de fluidez de mineral.
La automatización de simulaciones computacionales aplicadas a distintos procesos mineros, utilizando códigos especiales con potencial apoyo de IA, es una de las metas de corto plazo del equipo a cargo del Laboratorio de Estudios Experimentales de Syntec.
Así lo afirma Máximo León, Jefe de Proyectos Senior de esta compañía nacional, la que resuelve desafíos complejos y facilita soluciones de ingeniería innovadoras, mediante estudios técnicos avanzados, aplicando metodologías para evidenciar la física de los problemas, y tecnologías que evitan las pruebas ensayo/error en terreno.
“Nuestras perspectivas son seguir consolidando las actividades de nuestro Laboratorio para ensayos de fluidez de mineral. Con las nuevas tecnologías, buscamos reducir aún más los tiempos de respuesta a los clientes. Además, pretendemos continuar expandiéndonos hacia países como Perú, Australia y México”, agrega el experto.
Para problemáticas complejas
Juan Rojas, Jefe de Proyectos Senior de Syntec, señala que el Laboratorio entrega servicios de obtención de muestras con personal en terreno, y el transporte respectivo a sus instalaciones. “Allí realizamos ensayos de mineral desde humedad, granulometría, análisis de cohesión en finos, ángulo de sobrecarga y ángulo de reposo, entre otros”, precisa.
Sostiene que, asimismo, ofrecen diseño de ensayos a medida, cuando ocurren fenómenos en el mineral como problemas de fluidez, consolidación a lo largo del tiempo o segregación.
Rojas destaca que así resuelven, por ejemplo, atollos en chutes, o desgaste excesivo y falla antes de tiempo de componentes sujetos a impacto. “Combinamos el marco teórico, experiencia, ensayos y prototipos para entender los fenómenos físicos y brindar soluciones a los problemas operativos”, resalta.
Comportamiento geomecánico
José Arraztio, Jefe de Proyectos de Syntec, complementa que el Laboratorio hace caracterización del comportamiento geomecánico del material analizado, para entregar también valores más específicos, como factor de flujo o ángulo de fricción interna.
“Otra gran ventaja es que el material analizado puede ser calibrado rápidamente dentro del software de análisis DEM, evitando tercerizar este proceso, y logrando representar correctamente la operación de equipos de traspaso. Así, desarrollamos propuestas de mejora eficientes, y con menor rango de error”, subraya el especialista.
Dentro de las metodologías internas de SYNTEC, se consideran procesos de automatización de análisis de datos, calibración del mineral, comparación con datos reales y la validación del modelo DEM.
DEM y CFD
León precisa que “el Laboratorio integra principalmente los ensayos de fluidez para mineral bajo distintas condiciones de humedad, densidad y granulometría, a los análisis DEM, que permiten calibrar las simulaciones y aumentar la precisión de los resultados. Éstos son utilizados para tomar decisiones de diseño o mantenimiento de equipos como chutes, tolvas, etc.”.
“Además, analizamos escalados dinámica y geométricamente, que facilitan representar el comportamiento real de la dinámica de fluidos, para apoyar la validación de simulaciones CFD, práctica utilizada en la academia y llevada por Syntec a la aplicación industrial”, dice.
Rojas añade que “nuestros especialistas tienen años de experiencia en ensayos, respaldados con un plan de mejoramiento continuo”.