Cliente
Gran minera ubicada en la Región de Coquimbo.
Proyecto
Diseño en tiempo acotado de diversos elementos auxiliares, necesarios para realizar un cambio en trunnion de alimentación del molino SAG, para evitar prologar la detención de las operaciones de la planta.
Problemática
Una minera de la Región de Coquimbo necesitaba reemplazar el trunnion en un tiempo excepcional, dado que la falla en la pieza detuvo la producción.
El proveedor danés de la mencionada pieza, caracterizada por sus grandes dimensiones y alto peso, requería del rápido diseño de elementos auxiliares que facilitaran retirar el equipo dañado e instalar el nuevo. Para eso se necesitaba de ingeniería asociada a la fabricación y a la constructibilidad para todo el proceso de desmontaje y posterior montaje del trunnion.
El cliente requería manipular, trasladar e izar equipos muy pesados; levantar el molino SAG y para esto había que contar con atriles, cunas, elementos de soporte, de despegue, o que permitieran hacer una fuerza axial para el posterior izaje.
Además, ante la falta de documentación original el equipo, se aplicó ingeniería inversa, modelamiento 3D (nube de puntos) y simulación avanzada (Ansys) no solo para fabricar las piezas, sino para certificar estructuralmente la maniobra de izaje. Esto demostró alto estándar de seguridad y conocimiento mecánico.
Solución
Syntec levantó la planimetría para generar la geometría requerida, junto con procesar y alinear la nube de puntos que estaba realizando el cliente.
Se procedió a hacer un análisis dimensional en base a este levantamiento y así asegurar que todo lo que se propusiera no tuviera interferencias.
Los especialistas de Syntec diseñaron un atril para soportar el trunnion de alimentación. También una base para sostener los cilindros que lo levantan; un separador, que es un elemento que permite extraer el trunnion de forma axial, dado que con el uso esto se tiende a apretar. Todo lo mencionado generó la fuerza para que se moviera y después se pudiera izar.
Asimismo, Syntec desarrolló la oreja de reacción para extracción, que es un elemento que trabaja en conjunto con las mencionadas piezas. Además, se debió verificar el diseño de una cuna bajo el molino, dado que el cliente no tenía memoria de cálculo ni documentos que respaldaran la operación.
Para el diseño, los expertos de Syntec utilizaron SolidWorks. En la verificación se recurrió a SpaceCleam y se usó Ansys Mechanical Structural para medir resistencias. También aplicaron modernos software para la generación de la nube de puntos.
Mejora
Se aplicó una metodología de respuesta ágil o modalidad fast track, destacándose la asignación eficiente de recursos para cumplir con plazos críticos, sin sacrificar la calidad técnica ni la seguridad.
Se pudo entregar en un tiempo récord la ingeniería requerida, lo que permitió que el cambio de trunnion fuera 100% exitoso.
El cliente estuvo constantemente transmitiendo al equipo que Syntec era el único aliado estratégico que tenía la experiencia y capacidad técnica para responder al requerimiento en un lapso muy acotado y bajo fuerte presión.
Por eso acudió a la firma y seguirá haciéndolo, según confirmó.