Cliente
Empresa de la gran minería ubicada en el norte de Chile.
Proyecto
Habilitación y Mejoras a Sistema de Lanzas Feeder para mejorar proceso de chancado.
Problemática
El cliente requería que se realizara un estudio y un rediseño del sistema de lanzas, luego de sufrir recurrentes problemas de estancamiento de éste. Como el equipo recibe rocas de aproximadamente 600 mm, cuando había que hacer mantenimiento en la recámara donde se almacena el material anterior al alimentador y posterior al chancado, se generaba una acumulación susceptible a caer no solo sobre el feeder mientras operaba, sino que además sobre el personal que estuviera realizando la mantención.
Solución
En el proyecto totalmente customizado participaron ingenieros de proyectos expertos en simulación mecánica y de manejo de materiales, y proyectistas especializados en diseño mecánico, los que utilizaron los softwares Solidworks, Rocky DEM y Ansys Mechanical.
Trabajaron sobre la nube de puntos del sector, y junto a otros antecedentes relevantes, lograron generar la vectorización de la zona de trabajo, la que fue utilizada como base para la ejecución de múltiples modelamientos físicos, lo que incluyó las propiedades, tanto del mineral, como de los equipos y sus dinámicas.
Se realizaron simulaciones de métodos de elementos discretos (DEM) para cuantificar las cargas que este nuevo sistema debía soportar, considerando velocidades de caída y volúmenes ocupados por el mineral.
Mejora
Con el desafío de trabajar en un espacio muy reducido, Syntec procedió a generar un diseño que contempló cómo se instalaría, operaría y mantendría el sistema de lanzas. Se efectuaron diseños conceptuales, se realizaron iteraciones con el cliente, y se evaluó a través de modelación por método de elementos finitos (FEM) su integridad estructural.
También se realizaron análisis de impacto del material sobre las lanzas para verificar la estructura posterior a un evento de esta naturaleza.
Hay que destacar que el proyecto no solo constó del rediseño de las lanzas, sino también de lo que estaba alrededor para realizar la mantención. Por ejemplo, se propuso una plataforma desmontable.
Lo que se buscó fue hacer un sistema mecánico que facilitara sacar las lanzas desde el techo. Para eso se debió diseñar otros elementos y crear planos de montaje, que exhibieran la secuencia de todos los equipos que se incorporaron, cuya principal característica era su simpleza en el armado. Incluso se detalló cómo se debía perforar el techo, sin topar con la enfierradura.
El feedback positivo del cliente quedó demostrado ante el hecho que el proyecto se amplió a otras necesidades del proceso.